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09 mai 2024

O Processo de Desenvolvimento da Máquina de Esquadria para Urnas

O Processo de Desenvolvimento da Máquina de Esquadria para Urnas 8
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A ESI Robotics finalizou com sucesso mais um projeto: desta vez, produzimos uma máquina de esquadrias para a Globale RC. A empresa apresentou-nos o desafio de desenvolver uma máquina de esquadrias, que tornasse os ajustes das medidas das peças automático. A ESI Robotics abraçou prontamente este desafio e, no final, o projeto foi um sucesso

 

 

 

A Globale RC verificou um aumento de procura pelos seus produtos, que os obrigou a ir ao encontro do mercado e aumentar a sua produção. Para tal, identificaram a necessidade de ter uma máquina de esquadrias. 

 

Com a aquisição desta máquina, tinham como objetivo aumentar a produção e ser mais eficiente na montagem, uma vez que tinham muitos processos manuais, e estes acabam por atrasar a produção. 

 

Além do aumento de produção, o equipamento desenvolvido pela ESI Robotics permitiu à Globale melhorar o planeamento e a organização em chão de fábrica, pois podem dedicar esta máquina ao fabrico de produtos standard, que podem ser produzidos em série. 

 

 

Funcionamento da Máquina de Esquadrias 

 

A Máquina de Esquadrias para o fabrico de urnas tem como função ajustar-se às medidas necessárias para a produção de várias referências de tampas e caixas de urnas. O operador coloca as peças necessárias para a produção dessas referências, e a máquina garante as esquadrias entre elas.

 

A célula é dividida em dois sistemas: a máquina de esquadrias, utilizada pelo operador para produzir as caixas e tampas das urnas; e o sistema de extração, que é constituído por uma mesa elevatória móvel (dispositivo de extração) e um transportador, responsável pela extração dos produtos acabados.

 

 

A máquina tem como base um equipamento standard de ajustes manuais, mas a sua maior particularidade, é que todos os ajustes em comprimento e em largura são proporcionados por motores de passo. A ESI Robotics integrou um software e criou uma consola de interface, para que o operador possa escolher as medidas de fundos e tampas e a máquinas faz os ajustes automaticamente. Desta forma, é possível libertar o operador, que se pode focar na preparação de material.

 

Resultados do Projeto

 

Para Tiago Rebelo, diretor executivo da Globale RC, um dos pontos positivos de trabalhar com a ESI Robotics, foi poder acompanhar todo o processo de produção da máquina. Como em todos os projetos, na ESI Robotics, gostamos de fazer um acompanhamento muito próximo com o cliente, para que ele saiba exatamente o que está a comprar e a nossa solução técnica possa ser adaptada e otimizada às suas necessidades específicas.

 

Este projeto foi finalizado com sucesso, a ESI foi capaz colmatar as necessidades do cliente, e duplicar a capacidade produtiva. Em termos de impacto ambiental, a máquina tem influência na redução dos resíduos de madeira, uma vez que, tendo o equipamento afinado para as necessidades produtivas da Globale RC, a probabilidade de produzir algum produto não conforme é bastante reduzida. 

 

"Achei interessante o projeto que eles nos apresentaram de outras coisas que já tinham feito e daí começamos, internamente, a dizer ok, nós também temos de apostar na nossa engenharia, na engenharia portuguesa. Nunca o fizemos, era um tiro no escuro para nós, porque não estamos habituados. Tudo o que fazemos era com italianos, com alemães, com austríacos e por força disto, pensamos «Ok, nós vamos apostar.»”.

 

Tiago Rebelo, Diretor Executivo da Globale RC 

  

 

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