A ESI Robotics foi desafiada por uma empresa de componentes para o setor automóvel para desenvolver uma solução de automação industrial para a produção em série de peças de alumínio. Além dos processos de manipulação e alimentação das máquinas CNC, são também geridos em automática os processos de lavagem das peças e controlo de qualidade (teste de estanqueidade/controlo dimensional).
Nesta indústria, a precisão e o rigor assumem-se como elementos chave, uma vez que estão a ser produzidos componentes para o setor automóvel. Assim, a gestão e movimentação com precisão das peças torna-se fulcral para o resultado e qualidade do produto final.
A automação industrial e a consequente otimização de processos produtivos que resultam no aumento de produtividade, redução de custos e criação de valor foram o foco e objetivo deste projeto. Curioso para saber como funciona esta solução industrial desenvolvida pela ESI?
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Funcionamento da Linha
Primeiramente, as peças são colocadas por um operador nos alimentadores de tabuleiros, que são duplos, ou seja, um deles está dentro da célula a alimentar o robô, enquanto o outro está fora da célula a ser alimentado pelo operador. É abastecido por duas filas com 10 peças cada e descola-se para dentro assim que o tapete que está no interior fica sem nenhuma peça. Dando acesso às duas primeiras células, os robôs alimentam os equipamentos CNC- Heller MC12 OP05/OP10 e extraem as peças após a operação de maquinação para o transportador seguinte.
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Posteriormente, as peças são colocadas pelo robô no transportador especial com “ninhos”, onde, mais à frente, as peças são manipuladas pela terceira célula robotizada. São então colocadas no equipamento de lavagem.
Terminada a lavagem das peças, estas são extraídas pelo quarto robô e encaminhadas para a secagem e teste de estanqueidade para controlo de qualidade.
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Por último, após o teste de estanqueidade para controlo de qualidade, as peças são retiradas para dois transportadores: dependendo do resultado, as peças, ou são transportadas pelo robô para o transportador de saída de peças OK, no caso de passarem no teste de estanquicidade, ou são encaminhadas para o transportador de saída de peças NOK, no caso de reprovarem.
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Veja o vídeo completo:
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